পিৎজা উৎপাদন লাইন উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন পিৎজা ডো ফর্মার
ডো হপার
মিশ্রিত মণ্ড একটি এলিভেটরের মাধ্যমে মেশিনের ফিডিং হপারে ঢালা হয়। লাইনের উৎপাদন ক্ষমতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে ফিডিং ওজন নির্ধারণ করা হয়, যা কোনো বিলম্ব ছাড়াই মসৃণ ও নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করে।
ময়দা তৈরি করা
ডো বেল্ট ফর্মিং সিস্টেমটি একটি স্বল্প-চাপের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে খামিরকে আলতোভাবে প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং পুরুত্বে রূপ দেয়। এই যত্নশীল পরিচর্যা খামিরের গঠন অক্ষুণ্ণ রাখে এবং এটিকে নরম রাখে।
ময়দা বিশ্রাম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা
খামিরের বেল্টটিকে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার বিশ্রাম টানেলে নিয়ে যাওয়া হয়, যা খামিরটিকে প্রয়োজন অনুযায়ী বিশ্রাম নিতে দেয়। টানেলটিতে একটি ঘনীভবন-রোধী যন্ত্র লাগানো থাকে, যা খামিরকে শুকিয়ে যাওয়া বা ফেটে যাওয়া থেকে রক্ষা করে এবং এর নিখুঁত সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।
স্যাটেলাইট রোলিং
স্যাটেলাইট হুইল টাইপের ডো রোলিং টাওয়ারটি আলতোভাবে ডো বেল্টকে পরিচালনা করে, তেল সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং ময়দাকে পূর্বনির্ধারিত প্রস্থ ও পুরুত্বে বেলে নেয়। এরপর এই ডো বেল্টটি ডো বেল্ট ফর্মিং সিস্টেমে চলে যায়, যা ব্রেড শেপিং সিস্টেম নামেও পরিচিত।
গেজিং রোলার
একাধিকবার বেলার পর গেজিং রোলারটি ডো বেল্টের চূড়ান্ত প্রস্থ ও পুরুত্ব নির্ধারণ করে। এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে ডো নির্দিষ্ট উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ময়দা ঝাড়ু দেওয়া
- দুটি বটম সুইপার
- একজন শীর্ষ ঝাড়ুদার
- পরিচালনার উচ্চতা ম্যানুয়ালি সমন্বয় করা
- পরিচালনার কোণ ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা
চলমান হিল কাটিং
শিটিং করার পর, ডো বেল্টটি যখন ডো তৈরির অংশে পৌঁছায়, তখন নিখুঁত গোলাকার পিজ্জা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে হিল কাটিং দিয়ে কাটা হয়।
অবশিষ্ট পুনরুদ্ধার
আকার দেওয়া পিৎজাগুলো পরবর্তী বেল্টে পাঠানো হয়, এবং অবশিষ্ট খামির রিসাইক্লিং বেল্টের মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার করা হয়।
ফাইলিং ডিপোজিটর
এরপর আকৃতি দেওয়া পিৎজাগুলোকে ফিলিং ডিপোজিটরে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে সেগুলোর উপরিভাগে টমেটো সস ঢেলে দেওয়া হয়।
পনির এবং সবজির পুর
সবশেষে, একটি বেল্ট সিস্টেমের মাধ্যমে পিৎজাগুলোর উপর চিজ ও সবজির মিশ্রণ ঢেলে দেওয়া হয়। অবশিষ্ট ফিলিং সংগ্রহ করে পরবর্তী ধাপে পাঠিয়ে দেওয়া হয়।












