বেকিং মেশিন ব্যাগেট উৎপাদন লাইন

ডো হপার

এলিভেটরের মাধ্যমে মেশানো খামির ড্যানিশ বেকারি মেশিনের ফিডিং হপারে ঢালা হয়, এবং এর একক ফিডিং ওজন উৎপাদন লাইনের উৎপাদন ক্ষমতা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়, যাতে খামিরের নিরন্তর প্রক্রিয়াকরণে নিয়োজিত সহকর্মীদের খামিরের জন্য খুব বেশি সময় অপেক্ষা করতে না হয়।

ডো ব্যান্ড ক্যালেন্ডারিং

ডো ব্যান্ড গঠনকারী সিস্টেমটি একটি স্বল্প-চাপের ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ডো ব্যান্ডটিকে আলতোভাবে প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং পুরুত্বে প্রক্রিয়াজাত করে, যাতে ডো ব্যান্ডের সাংগঠনিক কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ডো আরও নরম থাকে।

ময়দা বিশ্রাম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা

খামিরের তালটিকে নিম্ন-তাপমাত্রার শিথিলকরণ টানেলে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে প্রতিটি গ্রাহকের প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটিকে প্রয়োজনমতো শিথিল করা হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার টানেলটিতে একটি ঘনীভবন-রোধী যন্ত্র লাগানো থাকে, যাতে সরাসরি ফুঁ দেওয়া ছাড়াই খামির শুকিয়ে ফেটে না যায়।
স্যাটেলাইট রোলিং

স্যাটেলাইট হুইল টাইপ ডো রোলিং টাওয়ারটি আলতোভাবে ডো বেল্টকে পরিচালনা করে, গ্রিজ এবং ডো বেল্টকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং ডো বেল্টটিকে বারবার ঘুরিয়ে পূর্বনির্ধারিত প্রস্থ ও পুরুত্বের একটি ডো বেল্ট তৈরি করে, যা ডো বেল্ট ফোল্ডিং সিস্টেমে পাঠানো হয়, যা শিল্পে পেস্ট্রি ওপেনিং সিস্টেম নামেও পরিচিত।

গেজিং রোলার

একাধিকবার বেলনের মাধ্যমে প্রসারিত হওয়া ডো বেল্টের প্রস্থ ও পুরুত্ব বেলন দিয়ে বেলা ময়দার প্রয়োজন অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। এই চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্যের পুরুত্ব উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়।

ক্যালেন্ডারিং

উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বেলন যন্ত্রের প্রস্থ নির্ধারণ করা হয়। বিভিন্ন গ্রাহকের উৎপাদন ক্ষমতার চাহিদা মেটাতে আমরা ৬৮০-১২৮০ মিমি প্রস্থের যন্ত্র সরবরাহ করতে পারি।

ময়দা ঝাড়ু দেওয়া

- দুটি নীচের ঝাড়ু
- এক শীর্ষ ঝাড়ু
- পরিচালনার উচ্চতা ম্যানুয়ালি সমন্বয় করা যায়।
- পরিচালনার কোণ ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা

বিভাজক বেল্ট

বহুবার বেলা ও ভাঁজ করার পর, আলগা করা পেস্ট্রি ডো-এর বেল্টটি যখন প্রয়োজনীয় পুরুত্ব ও প্রস্থ অনুযায়ী ডো তৈরির অংশে পৌঁছায়, তখন অনুদৈর্ঘ্য কাটিং মেকানিজমের মাধ্যমে এটিকে ফিলিং বা রোলিংয়ের জন্য কয়েকটি সরু বেল্টে বিভক্ত করা হয়।