বেকারি প্রক্রিয়াকরণ ময়দা শিটিং উৎপাদন লাইন

কনভেয়র বেল্টের কার্যকরী প্রস্থ

ধারণক্ষমতা: প্রতি ঘন্টায় ১২০০০-২৪০০০ পিস

ডো ব্যান্ড ক্যালেন্ডারিং

ডো ব্যান্ড গঠনকারী সিস্টেমটি একটি স্বল্প-চাপের ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ডো ব্যান্ডটিকে আলতোভাবে প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং পুরুত্বে প্রক্রিয়াজাত করে, যাতে ডো ব্যান্ডের সাংগঠনিক কাঠামো ক্ষতিগ্রস্ত না হয় এবং ডো আরও নরম থাকে।

ময়দা বিশ্রাম এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা

খামিরের তালটিকে নিম্ন-তাপমাত্রার শিথিলকরণ টানেলে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে প্রতিটি গ্রাহকের প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটিকে প্রয়োজনমতো শিথিল করা হয়। নিম্ন-তাপমাত্রার টানেলটিতে একটি ঘনীভবন-রোধী যন্ত্র লাগানো থাকে, যাতে সরাসরি ফুঁ দেওয়া ছাড়াই খামির শুকিয়ে ফেটে না যায়।
ফ্যাট পাম্প সিস্টেম

পেশাদারভাবে ডিজাইন করা ফ্যাট পাম্প মেশিনটি পেস্ট্রি বেকারির জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। যখন ডো বেল্টটি ফ্যাট এক্সিটরের ফ্যাট আউটলেট নজলের দিকে যায়, তখন একই সাথে চর্বি নির্গত হয়ে ডো বেল্টের উপর একটি পাতলা চর্বির আস্তরণ তৈরি করে। চর্বিযুক্ত ডো বেল্টটি ফ্ল্যাঞ্জিং ডিভাইসের মাধ্যমে বেল্টের দুই পাশ থেকে চর্বির দিকে ঘুরে যায়, চর্বিকে জড়িয়ে ধরে এবং এই পাতলা চর্বির আস্তরণ তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। ফ্যাট আউটলেট নজলটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ ও পুরুত্বের সুষম চর্বি তৈরি করতে পারে, যাতে চর্বি জমে না যায়।

ফ্যাট র‍্যাপ আপ

পেশাদারভাবে ডিজাইন করা ফ্যাট পাম্প মেশিনটি পেস্ট্রি বেকারির জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। যখন ডো বেল্টটি ফ্যাট এক্সিটরের ফ্যাট আউটলেট নজলের দিকে যায়, তখন একই সাথে চর্বি নির্গত হয়ে ডো বেল্টের উপর একটি পাতলা চর্বির আস্তরণ তৈরি করে। চর্বিযুক্ত ডো বেল্টটি ফ্ল্যাঞ্জিং ডিভাইসের মাধ্যমে বেল্টের দুই পাশ থেকে চর্বির দিকে ঘুরে যায়, চর্বিকে জড়িয়ে ধরে এবং এই পাতলা চর্বির আস্তরণ তৈরির প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে। ফ্যাট আউটলেট নজলটি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ ও পুরুত্বের সুষম চর্বি তৈরি করতে পারে, যাতে চর্বি জমে না যায়।

স্যাটেলাইট রোলিং

স্যাটেলাইট হুইল টাইপ ডো রোলিং টাওয়ারটি আলতোভাবে ডো বেল্টকে পরিচালনা করে, গ্রিজ এবং ডো বেল্টকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং ডো বেল্টটিকে বারবার ঘুরিয়ে পূর্বনির্ধারিত প্রস্থ ও পুরুত্বের একটি ডো বেল্ট তৈরি করে, যা ডো বেল্ট ফোল্ডিং সিস্টেমে পাঠানো হয়, যা শিল্পে পেস্ট্রি ওপেনিং সিস্টেম নামেও পরিচিত।

ভাঁজ ১

স্ট্যাকটি কাটার এই ভাঁজ পদ্ধতিটি ময়দার ফালির যেকোনো অবস্থানে তেলকে সর্বাধিক পরিমাণে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে, যা উন্নত মানের মুচমুচে ময়দা তৈরিতে অধিক সহায়ক এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ভাঁজের স্তরের সংখ্যা নির্ধারণ করা যায়।

ভাঁজ ২

স্ট্যাকটি কাটার এই ভাঁজ পদ্ধতিটি ময়দার ফালির যেকোনো অবস্থানে তেলকে সর্বাধিক পরিমাণে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে, যা উন্নত মানের মুচমুচে ময়দা তৈরিতে অধিক সহায়ক এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী ভাঁজের স্তরের সংখ্যা নির্ধারণ করা যায়।

গেজিং রোলার

একাধিকবার রোল করার মাধ্যমে প্রসারিত হওয়া ডো বেল্টের প্রস্থ এবং পুরুত্ব, রোলিং ডো-এর প্রয়োজন অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। চলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্যের পুরুত্ব উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। রোলিং ডো-এর প্রস্থ উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা হয়। আমরা বিভিন্ন গ্রাহকের উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ৬৮০-১২৮০ মিমি সরঞ্জামের প্রস্থ সরবরাহ করতে পারি।

ডিস-কাটার

বহুবার বেলা ও ভাঁজ করার পর, আলগা করা পেস্ট্রি ডো-এর বেল্টটি যখন প্রয়োজনীয় পুরুত্ব ও প্রস্থ অনুযায়ী ডো তৈরির অংশে পৌঁছায়, তখন অনুদৈর্ঘ্য কাটিং মেকানিজমের মাধ্যমে এটিকে ফিলিং বা বেলা ও ভাঁজ করার জন্য কয়েকটি সরু বেল্টে বিভক্ত করা হয়।